受疫情影响，国内轴承行业形势不容乐观，然而我市的浙江博盟精工轴承有限公司坚持科技为王理念，用专利产品抢占市场，目前公司订单已排到明年年初。

这里是博盟精工刚投产的一期新厂区，2.3万平方米的三层标准化厂房内一派繁忙景象，在原有18条生产线的基础上，公司又增加了五条，每天都处于满负荷运转状态，月产量由原先的80万套非标轴承猛增至120万套，预计今年销售额可达1.5亿元。

博盟精工是我省首家非标轴承生产企业，市场占有率已进入国内产品第一梯队。像这种用于高档绣花机、机器人、汽车行业的凸轮连杆轴承，由多个轴承组件一体化复合而成，相比传统标准件，这种负荷轴承可为客户减少组装人工达百分之二十，零件精度提高两级，运转噪音也大幅减少，且寿命成倍增长，产品难以被模仿，市场优势明显。

据统计，目前国内标准轴承生产厂家超过四千家，产能严重过剩，利润基本上停留在百分之二到百分之三的水平。早在几年前博盟精工就看到了这一残酷的现实，及时将视野转向一体化复合产品的科技研发项目上，目前企业拥有国家专利达七十多项，而这种复合轴承利润率能达到百分之三十以上。“公司在每年的研发费用上面，投入的费用占到我们整个销售额10%以上，在整个轴承行业来说是绝无仅有的。”浙江博盟精工轴承有限公司生产部长张县委向记者说道。

今年受新冠疫情影响，博盟精工和许多企业一样蒙受不小损失，销售份额占比30%的日本市场几近枯竭，丢失订单达3000多万元。博盟精工面对现实，迅速掉头转向国内市场，大力开发医疗器械、办公设备、健身器材等方面的专用轴承，并大胆向军工、新能源汽车、机器人等领域拓展，企业订单量迅速回升，并趋于饱和。今年的销售有望逆势同比增长10%以上，公司新厂房二期、三期项目建设也正加速推进中。浙江博盟精工轴承有限公司常务副总经理陈雄表示：“根据公司的五年规划，期末非标轴承我们要实现七个亿的销售目标。在全球品牌来说要实现首选品牌，销售份额要在50%以上。”(黄叶华 ）